Ligne d'extrusion de bandes de PET de 2260 mm avec une pression de fonctionnement de 0,65 MPa et une machine de remontage automatique de 2,5 kW

Le...Ligne d'extrusion de sangles en PET de 2260 mm avec une pression de fonctionnement de 0,65 MPa et une machine de remontage automatique de 2,5 kWest une solution de production avancée conçue pour la fabrication de sangles en PET de haute qualité, conçue pour répondre aux exigences modernes des emballages industriels,ce système d'extrusion intègre une plastification efficace, étirement de précision, refroidissement uniforme et enroulement automatisé pour assurer une sortie stable et une qualité de sangle constante.amélioration de la productivité et réduction des coûts d'exploitation des fabricants de taille moyenne et de grande taille.

Cette ligne de sangles en PET utilise une structure de vis optimisée et des zones de chauffage à haut rendement pour atteindre une pression de fusion stable et un débit de matériau uniforme.La pression de fonctionnement de 65 MPa améliore la stabilité de l'extrusion, réduisant les tolérances dimensionnelles et assurant à chaque sangle une excellente résistance à la traction et une épaisseur constante.2Un enrouleur automatique de 5 kW, le système assure un contrôle de tension précis, une formation de bobine en douceur et un enroulement continu sans intervention manuelle, améliorant ainsi l'efficacité du flux de travail et minimisant les temps d'arrêt.

Toute la ligne suit strictementprocédures de contrôle de la qualité, y compris la surveillance de la température en temps réel, la mesure de l'épaisseur, les essais de résistance à la traction et l'analyse de l'indice de fusion.Ces étapes de contrôle qualité garantissent que chaque bande PET produite répond aux exigences des applications lourdes telles que l'emballage sur palettes, le regroupement logistique, la fixation des matériaux de construction et le serrage des produits agricoles.

Cléfonctions de baseIl s'agit notamment d'une régulation intelligente de la température, d'un fonctionnement du moteur économe en énergie, d'un rapport d'étirement contrôlé, d'une circulation stable de l'eau de refroidissement et d'un changement automatique du rouleau.L'interface de commande conviviale facilite le réglage des paramètres, ce qui permet aux opérateurs de régler la vitesse d'extrusion, l'épaisseur du matériau et la tension de l'enroulement pour répondre aux différentes normes de production.