Eine große Fabrik für Kunststoffverpackungen in Thailand wandte sich im Jahr 2024 an Changzhou United Win Pack Co., Ltd., um ihre alternden Maschinen zu überholen. Die Anlage, die rund um die Uhr in Betrieb ist, um die großen Exportanforderungen zu erfüllen, erlebte häufige Ausfälle und eine inkonsistente Bandqualität, was sich auf die Kundenzufriedenheit und die Lieferzeiten auswirkte.
United Win Pack schlug ein maßgeschneidertes intelligentes Wickelsystem vor, das eine zentrale Überwachung, selbstkorrigierende Mechanismen und automatische Alarmfunktionen zur Fehlererkennung in Echtzeit umfasste. Nach der Installation und Schulung vor Ort ging das System im zweiten Quartal 2024 online.
Die Ergebnisse waren bemerkenswert. In den ersten sechs Monaten des Betriebs meldete die Fabrik keine ungeplanten Ausfallzeiten und einen Rückgang der Wartungskosten um 50 %. Die Bandspannung, die Aufwickelgenauigkeit und die Produktgleichmäßigkeit verbesserten sich über alle Produktlinien hinweg. Die intelligente Benutzeroberfläche lieferte den Managern außerdem klare Diagnosen und Betriebsberichte, wodurch die Entscheidungsfindung und die vorausschauende Wartung verbessert wurden.
Der Fabrikmanager erklärte: „Wir machen uns keine Sorgen mehr über Qualitätsbeschwerden oder dringende Reparaturaufrufe. Die Maschine läuft fast vollständig von selbst, und die Effizienz ist atemberaubend. United Win Pack hat uns die Ruhe gegeben, die wir noch nie zuvor hatten.“
Dieser Fall zeigt das transformative Potenzial der Automatisierung in realen, hochbelasteten Fertigungsumgebungen, in denen Präzision und Zuverlässigkeit entscheidend sind.
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