Una grande fabbrica di imballaggi in plastica in Thailandia si è rivolta a Changzhou United Win Pack Co., Ltd. nel 2024 per revisionare i suoi macchinari obsoleti. L'impianto, che opera 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per soddisfare le esigenze di esportazione su larga scala, stava subendo frequenti guasti e una qualità delle reggette non uniforme, con un impatto sulla soddisfazione dei clienti e sui tempi di consegna.
United Win Pack ha proposto un sistema di avvolgimento intelligente personalizzato che includeva monitoraggio centralizzato, meccanismi di autocorrezione e funzioni di allarme automatico per il rilevamento dei guasti in tempo reale. Dopo l'installazione e la formazione in loco, il sistema è entrato in funzione nel secondo trimestre del 2024.
I risultati sono stati notevoli. Nei primi sei mesi di funzionamento, la fabbrica ha registrato zero tempi di inattività imprevisti e un calo del 50% dei costi di manutenzione. La tensione delle reggette, la precisione del riavvolgimento e l'uniformità del prodotto sono migliorate su tutte le linee di prodotto. L'interfaccia intelligente ha inoltre fornito ai manager diagnosi chiare e rapporti operativi, migliorando il processo decisionale e la manutenzione predittiva.
Il direttore della fabbrica ha dichiarato: “Non ci preoccupiamo più dei reclami sulla qualità o delle chiamate urgenti per le riparazioni. La macchina funziona quasi interamente da sola e l'efficienza è sbalorditiva. United Win Pack ci ha dato la tranquillità che non abbiamo mai avuto prima.”
Questo caso dimostra il potenziale trasformativo dell'automazione in ambienti di produzione reali e ad alta pressione, dove precisione e affidabilità sono fondamentali.
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