Uma grande fábrica de embalagens plásticas na Tailândia recorreu à Changzhou United Win Pack Co., Ltd. em 2024 para reformar suas máquinas envelhecidas. A instalação, que opera 24 horas por dia, 7 dias por semana para atender às demandas de exportação em larga escala, estava enfrentando quebras frequentes e qualidade inconsistente das fitas, impactando a satisfação do cliente e os prazos de entrega.
A United Win Pack propôs um sistema de enrolamento inteligente personalizado que incluía monitoramento centralizado, mecanismos de autocorreção e recursos de alarme automático para detecção de falhas em tempo real. Após a instalação e treinamento no local, o sistema entrou em operação no segundo trimestre de 2024.
Os resultados foram notáveis. Nos primeiros seis meses de operação, a fábrica relatou zero tempo de inatividade não planejado e uma queda de 50% nos custos de manutenção. A tensão da fita, a precisão do rebobinamento e a uniformidade do produto melhoraram em todas as linhas de produtos. A interface inteligente também forneceu aos gerentes diagnósticos claros e relatórios operacionais, melhorando a tomada de decisões e a manutenção preditiva.
O gerente da fábrica afirmou: “Não nos preocupamos mais com reclamações de qualidade ou chamadas urgentes de reparo. A máquina funciona quase inteiramente sozinha, e a eficiência é impressionante. A United Win Pack nos deu a tranquilidade que nunca tivemos antes.”
Este caso demonstra o potencial transformador da automação em ambientes de fabricação reais e de alta pressão, onde precisão e confiabilidade são críticos.
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