Ağır yüklere uzmanlaşmış bir lojistik şirketi, çelik kayışlı paletlerin temin edilmesinde sürekli zorluklarla karşı karşıya kaldı.ve ambalajlama işlemleri sırasında işçiler için güvenlik riskleri oluşturduŞirket, maliyetleri düşürerek verimliliği artırabilecek modern bir çözüm aradı.
Zorluk
Şirketin birPaketleme sistemiÇevreye ilişkin bakış açıları da yönetimi geri dönüştürülebilir malzemeleri araştırmaya zorladı.
Çözüm
Şirket bir yatırım yaptıPET bant ekstrüzyon hattıMakine, yüksek dayanıklılıklı PET şeritleri doğrudan yerinde üretti ve lojistik şirketinin şerit genişliğini, kalınlığını ve gerilme dayanıklılığını nakliye ihtiyaçlarına göre özelleştirmesine izin verdi.
Uygulama
-
Makine montajı ve kalibrasyonu 10 gün içinde tamamlandı
-
İşlem ve bakım konusunda eğitilmiş personel
-
Mevcut paletleme ve otomatik bantlama ekipmanlarıyla entegrasyon
Sonuçlar
| Metrik |
Önceki (Çelik Kemer) |
(PET bağlama) |
Geliştirme |
| Palet başına ambalaj maliyeti |
Dört dolar.80 |
3 dolar.10 |
% 35 indirim |
| İşçi yaralanma olayları |
Yılda 5 |
0 |
Yok edildi. |
| Kemerin germe dayanıklılığı |
Yüksek ama sert. |
Yüksek ve esnek |
Geliştirilmiş kullanım |
| Sürdürülebilirlik uyumluluğu |
Sınırlı |
%100 geri dönüştürülebilir |
Tamamen uyumlu |
Müşteri Yorumları
PET bantlama makinesine geçmek bizim için bir oyun değiştiricisi oldu. Paketleme maliyetlerini önemli ölçüde düşürdük, işyerindeki güvenliği iyileştirdik ve şirketimizin sürdürülebilirlik hedeflerine uyum sağladık.
Sonuçlar
PET bant makinesi, lojistik şirketine maliyet verimliliği, güvenlik ve çevre sorumluluğunda ölçülebilir gelişmeler sağladı.Bu vaka, modern bantlama teknolojisinin eski yöntemleri nasıl değiştirebileceğini ve lojistik ve ambalajcılık alanında sürdürülebilir büyümeyi nasıl destekleyebileceğini göstermektedir.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
